El baño prefabricado se refiere a “un espacio integral con funciones sanitarias, compuesto por uno o varios aparatos sanitarios, componentes y accesorios ensamblados en fábrica o en obra” (norma nacional de baños integrales para viviendas JGT183-2011), es decir, se extrae el cuarto de baño del interior de la habitación para su producción estandarizada y en serie. Sus componentes básicos incluyen: elementos de montaje que controlan la estructura —paneles de techo, paneles de pared, paneles impermeables, puertas y ventanas—; y accesorios funcionales que regulan las funciones de uso —conectores, aparatos sanitarios, equipos y diversos accesorios prácticos.

Los baños integrales ofrecen notables beneficios sociales en términos de ahorro energético y protección ambiental; gracias a la producción centralizada y la instalación unificada, presentan características de estandarización en cuanto a especificaciones del producto, calidad y procesos constructivos. Constituyen un medio fundamental para lograr la industrialización del baño.

Aspectos destacados y ventajas del producto: la mayoría de los baños emplean materiales ecológicos de alta resistencia como SMC, lo que evita durante la construcción numerosas tareas húmedas en el sitio. Por ello, en comparación con las técnicas tradicionales de decoración de baños, los baños integrales muestran claras ventajas tanto en los materiales como en los procesos constructivos, destacando en aspectos como la protección ambiental, el ahorro de materiales, la eficiencia energética, el ahorro de agua y la reducción del tiempo de ejecución.

Proceso de fabricación del baño integrado SMC

1. Preparación de materias primas

Placas de SMC: seleccionar placas de SMC que cumplan con los requisitos de los productos sanitarios. Las placas de SMC deben poseer propiedades como impermeabilidad, resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión y soportar altas temperaturas.

Otros materiales: como juntas de sellado, herrajes (bisagras, manijas, etc.) y componentes de drenaje.

2. Preparación del molde

Diseño del molde: elaborar el molde según los planos de diseño del baño integral (incluyendo el diseño del molde para la bañera: cuerpo, lavabo, inodoro, paneles de pared, techos, etc.), asegurando dimensiones precisas y una estructura adecuada.

Precalentamiento del molde: calentar el molde a la temperatura adecuada (normalmente entre 140 °C y 160 °C) para garantizar la fluidez y la solidificación completas del material SMC.

3. Moldeo por presión

Corte de las placas de SMC: cortar las placas de SMC según las dimensiones del molde.

Carga: colocar las placas cortadas en el molde previamente precalentado.

Prensado térmico: someter las placas de SMC a alta temperatura (140 °C–160 °C) y alta presión (10–20 MPa) dentro del molde; el tiempo de curado varía de unos minutos a varias decenas de minutos, dependiendo del espesor y las dimensiones de cada pieza.

4. Enfriamiento y desmoldeo

Enfriamiento: dejar que las piezas moldeadas se enfríen en el molde hasta alcanzar la temperatura adecuada (generalmente inferior a 60 °C).

Desmoldeo: retirar las piezas sanitarias moldeadas del molde.

5. Tratamiento posterior

Ajuste: eliminar rebabas, bordes irregulares y demás partes sobrantes.

Pulido: pulir la superficie de las piezas para garantizar su lisura y uniformidad.

Perforación: realizar orificios en los componentes según los requerimientos de diseño, destinados a la instalación de tuberías y accesorios.

Tratamiento superficial: pintura u otros tratamientos de superficie para mejorar la apariencia y la resistencia a la intemperie.

Aplicaciones del producto

Especificaciones del producto

Detalles del producto

Detalles del producto 1116

Sobre RAUNPH

RAUNPH Tecnología Residencial (Changzhou) Co., Ltd. La empresa cuenta con un capital registrado de 62,88 millones de yuanes y más de 300 empleados.

RAUNPH Tecnología del Hogar se dedica principalmente a la investigación, desarrollo y producción de materiales SMC y BMC, construyendo gradualmente una cadena industrial centrada en comunicaciones, electricidad, baños integrales y productos ecológicos. Sus principales productos incluyen:

1. Producción de materias primas SMC y BMC

2. Productos de comunicación: cajas de conexión de cables ópticos, cajas divisoras de cables ópticos, cajas de chapa metálica

3. Productos de energía: TTU, FTU, DTU y otras piezas de chapa metálica hechas de SMC

4. Baños integrales: paneles superiores, paneles de pared y bases moldeados en SMC, armarios de espejos en SMC, lavabos integrados en SMC

5. Productos ecológicos: placas waffle de SMC, entre otros

6. Cajas de medidores de gas: cajas de medidores de gas moldeadas en SMC y cajas de medidores de gas de acero inoxidable

RAUNPH Tecnología Residencial posee una sólida capacidad de producción y procesamiento. Actualmente cuenta con dos líneas de producción de SMC con una capacidad anual de 30.000 toneladas, 30 máquinas hidráulicas, 11 máquinas de moldeo por inyección, más de diez equipos de procesamiento de chapa metálica como punzonadoras digitales, láseres y plegadoras digitales, así como cuatro líneas de producción de fibras ópticas. La empresa ha establecido siete talleres: taller de SMC, taller de moldeo, taller de ensamblaje, taller de pintura, taller de chapa metálica, taller de montaje final y taller de moldeo por inyección.

RAUNPH Tecnología Residencial ofrece una amplia variedad de productos; en los sectores de telecomunicaciones y redes eléctricas destaca especialmente por su gran escala en la producción y procesamiento de productos SMC. Se ha convertido en uno de los principales proveedores del sector nacional de telecomunicaciones y redes eléctricas. La empresa se rige por la filosofía empresarial de “calidad ante todo, satisfacción del cliente”, perfeccionando continuamente su sistema de gestión de la calidad y habiendo obtenido la certificación ISO9001.